PEWO-depal 5.2 Compact

Robotic Tray Deloader

Schutz vor Glasbruch durch einzigartiges Deloading Verfahren
Durch das neue Deloading System von Pester, werden diese sensiblen Produkte vom starren Kunststofftray sicher in den nächsten Prozessschritt überführt. Dabei müssen die einzelnen Produkte nicht separat berührt und mechanisch belastet werden. Die Karpulen werden von allen vier Seiten exakt geführt und somit sicher ohne umzufallen dem nächsten Prozessschritt übergeben.

Vermeiden von Produktionsunterbrechung durch fehlende Produkte
Durch das ausgeklügelte Puffersystem können befüllte Trays im Depalletierer zwischengelagert werden, so dass dem Bediener genügend Zeit für den Palettenwechsel bleibt. Sollte sich in dem Tray eine umgefallene Karpule befinden, wird dies sicher durch eine Kamera erkannt und das komplette Tray ausgeschleust Der Roboter nimmt sich nahtlos das nächste Tray, somit ist der Produktfluss gesichert.

Schnelle Projektrealisierung und Inbetriebnahme
Dank der schnellen Angebots- und Projektierungsphase, lassen sich solche Projekte innerhalb von nur 8 Monaten realisieren. Mit den vollautomatischen Pharma Liquid Lösungen von Pester“ Robotic Tray Loading und Robotic Tray Deloading sowie den dazugehörigen Endverpackungslösungen meistern Sie diese Aufgabe GMP gerecht, prozesssicher und wirtschaftlich. Von der Palette bis zur Palette.

Ihr Prozess

• Einbringen der Paletten mit befüllten Kunststoff Trays in den Pester Depalettierer
• Abnahme der Trays mit Karpulen via Robotic Tray Deloading
• Positionskontrolle via Kamera inkl. Ausschleusung  
• Produktschonendes Zuführen von bis zu 600 Karpulen für den nachgeschalteten Etikettierer

Vorteile Ihrer Pester Lösung

• Vollautomatisierte wirtschaftliche Produktion
• Höchste Prozesssicherheit
• Mannloser und kontinuierlicher Zuführprozess der Karpulen
• Kein Glasbruch
• Kontinuierlicher Prozess ohne Unterbrechung durch falsch positionierte oder fehlende Produkte
• Maximale Leistung, da manuelle Prozessschritte entfallen
• Modulares hoch flexibles System
• Alle Prozessschritte sind validierbar nach dem EU GMP Leitfaden Annex 11,15 und ICH Q9
• Kein Produktionsstopp bei Palettenwechsel
• Intuitive Bedienung der Anlage mit HMI tangius 4.2
• Schneller Formatwechsel durch geringe Anzahl an Formatteilen